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PCD 1100 3/B - Advantage - Línea de Taladrado de Vigas Peddinghaus - Línea de Taladrado de Vigas para Estructuras metálicas - Taladrado de Estructuras Metálicas - Equipo y maquinaria para estructuras metálicas
Taladrado, Trazado, Medición con rodillos, Marcador de troquelado

¿La solución correcta para mi empresa?

PCD-1100/3B - Advantage 1
¿La solución correcta para mi empresa?

En el mundo de la fabricación no hay tal cosa como un equipo "un tamaño para todos". Cada máquina tiene una aplicación ideal, y para cada fabricante hay una máquina ideal.

La línea de taladrado de vigas PCD-1100/3B es una máquina diseñada para aplicar herramientas de taladrado de acero de alta velocidad (cono morse) para la producción de elementos estructurales de acero. Desde el tubo cuadrado/rectangular hasta los ángulos de hierro, la PCD-1100/3B produce de forma rápida y precisa 50-75 toneladas por semana de los perfiles elaborados (esto puede variar en función del tamaño y la complejidad de la sección de operaciones).



Diseño modular

PCD-1100/3B - Advantage 1
Diseño modular

El sistema de medición de materiales por alimentación de rodillos de Peddinghaus permite una gran variedad de opciones de manejo de materiales. Con las líneas de taladrado de Peddinghaus, la medición se lleva a cabo en la máquina, eliminando los mecanismos de alimentación de carros separados o de agarre, lo que permite una total flexibilidad en el diseño. Los transportadores Peddinghaus pueden ser rápidamente expandidos, separados, transferidos de lado a lado (con datos o sin datos), y modificados sin sacrificar nada de la exactitud o funcionalidad de la máquina. La eliminación de mecanismos innecesarios también permite una durabilidad superior, ya que el manejo de materiales de Peddinghaus puede ser fácilmente transferido hacia afuera en cualquier clima. Además, el diseño modular de medición por rodillos da a los fabricantes la capacidad de expandir su producción en base a sus necesidades como lo requieran los negocios, permitiendo un potencial inigualable.
  ¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?

El diseño del taller y la eficiencia en el manejo de material son decisivos para reducir costos. Cada vez que un perfil se maneja con una grúa, los beneficios se pierden. Este innecesario costo de taller no sólo reduce la productividad de otros procesos, sino que crea riesgos innecesarios relacionados con el trabajo. Con ayuda de los experimentados ingenieros de diseño de Peddinghaus y su personal de sistemas, los fabricantes aprenden los secretos para tener éxito en su planeacion del espacio de su taller, sin experimentar los peligros de un diseño y planeación pobres.
  Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior

Su material no requiere electricidad, calor o abrigo para poder ser almacenado. Así que, ¿por qué realizar el manejo de todos sus materiales dentro, consumiendo valioso espacio de su taller, e incurrir en costosos gastos fijos adicionales? El diseño de rodillos alimentadores de Peddinghaus hace muy fácil trasladar al exterior el manejo de materiales. Además de ahorrar espacio en su taller, este innovador método también elimina el innecesario manejo con grúas que inhibe otras operaciones dentro de su taller. Descargue fácilmente los camiones de entrega en el exterior, y cargue la banda transportadora sin frenar otras partes de su producción.
  Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos

Grandes tonelajes en espacios pequeños - éste es el mantra del departamento de sistemas de Peddinghaus. Los espacios pequeños equivalen a reducir los costos operativos en todos los ámbitos, ya sea la calefacción, la electricidad, impuestos a la propiedad, o el costo de la inversión inicial. Los usuarios de Peddinghaus comúnmente emplean una estructura estilo garage fuera de su taller principal de soldadura y fabricación para reducir los gastos fijos y minimizar los riesgos causados ??por ubicar múltiples operaciones bajo un mismo techo.
  Crezca en fases
Crezca en fases
Crezca en fases

Una línea de taladrado de vigas debe ser la piedra angular para su éxito futuro. En Peddinghaus animamos a nuestros clientes a crecer en fases, en la medida en que su producción se lo va exigiendo. Muchas veces, los planos se diseñan con una expansión futura en mente.

Imagine lo siguiente:
  • Fase 1: Instalación de un taladro
  • Fase 2: Coloque la sierra en tándem para una mayor flexibilidad
  • Fase 3: Mueva la sierra y el taladro separándolos para lograr un rendimiento máximo
  • Fase 4: Añada una máquina entalladora para lograr la máxima producción
Todo esto se puede conseguir fácilmente con un sistema de alimentación de rodillos de Peddinghaus

Integración de la sierra

Integración de la sierra

El taladrado y el aserrado deben trabajar en armonía, sin importar su operación. La gran pregunta es cómo organizar un sistema semejante para recibir el rendimiento deseado. Las máquinas de Peddinghaus, debido a su diseño modular, pueden ser colocadas en tándem, o separadas de una sierra para adaptarse a cada necesidad.
  Procese en tándem con una sierra
Procese en tándem con una sierra
Procese en tándem con una sierra

Las máquinas de taladrado de vigas de Peddinghaus pueden funcionar de forma automática o semiautomática con una gran variedad de soluciones de sierras de cinta. Ya sea usando una sierra nueva que ofrece Peddinghaus, o una sierra existente que ya esté instalada, la línea de taladrado de vigas de Peddinghaus puede adaptarse fácilmente en cualquier taller.

Opciones de integración:
  • En tándem con una sierra de inglete
  • En tándem con corte una sierra de corte recto
  • En tándem con una sierra existente (Peddinghaus, o de otros fabricantes)
Las máquinas de aserrar ideales para integrarse con la PCD-1100/3B incluyen la sierra doble de corte angular DG-1100, y también la sierra de corte recto 1250-510.
  Separe la máquina de la sierra
Separe la máquina de la sierra
Separe la máquina de la sierra

Si usted está buscando un rendimiento máximo, los sistemas de sierras en tándem podrían no adaptarse a su producción. Separar el taladro y la sierra permite que ninguna de las dos máquinas tenga que esperar a la otra, maximizando la producción. Las opciones de medición de sierra están disponibles a través del sistema de medición Peddinghaus de rodillos de alimentación AccuMeasure. El AccuMeasure permite una completa versatilidad en el manejo, manteniendo al mismo tiempo una solución CNC optimizada . Disponible para todas las sierras de cinta automáticas Peddinghaus, el AccuMeasure es el complemento ideal para un sistema completo de Peddinghaus.

Soporte técnico

Soporte las 24 horas para procesamiento de piezas de acero
Soporte global

En Peddinghaus el servicio es nuestra mayor prioridad. Peddinghaus ofrece un equipo mundial de representantes de atención al cliente que siempre están disponibles en el centro de atención al cliente las 24 horas de Peddinghaus. A través de un software de diagnóstico remoto de última generación, el soporte de campo local ampliamente disponible, y la garantía líder en la industria, el soporte de Peddinghaus está solamente a una llamada o un clic de distancia.
  Centro de soporte técnico con atención las 24 horas
Centro de soporte técnico con atención las 24 horas
Centro de soporte técnico con atención las 24 horas

Para dar servicio a nuestros clientes globales, Peddinghaus orgullosamente ofrece a nuestros socios un soporte técnico durante las 24 horas del día. Nuestro personal de servicio interno cuenta con muchos años de experiencia en el ramo, en el ensamblaje o en la verificación de fábrica, lo cual le proporciona una experiencia práctica con la mayoría de las máquinas. En Peddinghaus, nuestro personal no solamente está disponible cuando usted lo necesita, sino que también cuenta con un conocimento superior para resolver los problemas cuando se presentan.
  Eficaz personal de servicio de campo
Eficaz personal de servicio de campo
Eficaz personal de servicio de campo

Aunque el 90% de los problemas pueden resolverse por nuestro centro que proporciona asistencia técnica las 24 horas, una extensa red de más de 50 técnicos de campo de Peddinghaus está disponible por toda Norte y Sudamérica, Europa, África, Asia, Rusia y Australia.
  Diagnóstico remoto
Diagnóstico remoto
Diagnóstico remoto

Los técnicos de servicio interno de Peddinghaus no requieren estar al lado de su máquina para resolver un problema que se le pueda haber presentado. Lo único que se requiere es una conexión común de Internet, y el técnico de Peddinghaus puede operar su control como si estuviera a su lado frente a la máquina. El poderoso control de SIEMENS basado en Windows® usado en el equipo Peddinghaus le permite lograr su gran capacidad y proporciona diagnósticos de alto nivel a través de su entorno de Windows®.
  Solución de problemas con cámara web
Solución de problemas con cámara web
Solución de problemas con cámara web

No todos los problemas se pueden diagnosticar mediante la asistencia remota. Los problemas mecánicos, o las cuestiones que requieren el ojo humano siguen siendo comunes. Las máquinas Peddinghaus se envían con cámaras web de alta definición y software, permitiendo a los empleados de Peddinghaus experimentar vívidamente la actividad en la instalación sin la necesidad de salir de la oficina.

Esta función también está disponible como una actualización para todas las máquinas Peddinghaus existentes que cuenten con una interfaz de Windows®.

Aplicaciones

Aplicaciones en la Industria

La PCD-1100/3B es la máquina de taladrado de viga ideal para una amplia gama de aplicaciones. Se pueden procesar con facilidad piezas de hasta 1100 mm x 460 mm

La producción de piezas de fabricación estructural común incluye:
  • Vigas de pisos
  • Columnas
  • Componentes de viguetas
  • Componentes de celosías
  • Componentes de vigas
  • Procesamiento de vigas
  • Componentes de vigas compuestos
  • Correas
Proyectos estructurales comunes :
  • Bastidores de tuberías industriales
  • Plantas de energía
  • Escuelas
  • Complejos de apartamentos
  • Edificios de oficinas
  • Centros comerciales
  • Componentes de gran altura
Las aplicaciones más comunes de fabricación incluyen:
  • Producción de componentes de torres eólicas
  • Componentes de estructura de señales
  • Fabricación de transportadores
  • Equipo para minería
  • Equipo para transporte de tierra
  • Transformadores
  • Fabricación de remoques
  • Equipo para trituración de piedras
  • Fabricación de paneles solares

Potente husillo

Potente husillo
Potente husillo

La línea de taladrado PCD-1100/3B ofrece potentes capacidades de husillo que superan a otros equipos disponibles en el mercado actual. El probado diseño multihusillo de la serie de máquinas PCD-1100/3B ha servido de trampolín a la rentabilidad para muchos en el mercado moderno del acero estructural de hoy.
  Taladrado multihusillo
Taladrado multihusillo
Taladrado multihusillo

Tres husillos independientes se utilizan en la línea de taladrado PCD-1100/3B para lograr un rendimiento óptimo. A diferencia de los diseños de un solo husillo, la PCD-1100/3B es capaz de taladrar tres agujeros al mismo tiempo, maximizando el rendimiento de los programas comunes. El diseño multihusillo no sólo es más eficiente que los diseños con un solo husillo giratorio, sino que también elimina la innecesaria carga lateral, que puede causar desgaste en orificios redondos, o incluso un fallo prematuro del equipo.
  Taladrado de husillo inteligente
Taladrado de husillo inteligente
Taladrado de husillo inteligente

No trate de adivinar en las operaciones de perforación; termine cada hoyo de un perfil lo más rápidamente posible con el enfoque del husillo inteligente de Peddinghaus. No todo el material es perfecto; las alas se pueden deformar para quedar con las puntas hacia adentro o hacia afuera, o pueden quedar simplemente con diferentes espesores.

SECUENCIA DE TALADRADO CON HUSILLO INTELIGENTE:
  1. Aproximación rápida
  2. La herramienta entra en contacto con la superficie del material, y se activa un interruptor de proximidad interno
  3. Al activar el interruptor interno, el husillo introduce sus tasas de alimentación preprogamadas
  4. Cuando ocurre la perforación total del material se libera el interruptor, significando que el agujero ha sido terminado
  5. La herramienta se retrae rápidamente y avanza al siguiente agujero en un patrón
  Potente motor de husillo
Potente motor de husillo
Potente motor de husillo

Un potente motor de husillo de 10 kW es utilizado por la PCD-1100/3B para soportar las aplicaciones de taladrado más exigentes. En combinación con herramientas de inserción de acero de alta velocidad, o brocas helicoidales, el motor de husillo de la PCD-1100/3B es la solución ideal.
  Lubricación a través de la herramienta
Lubricación a través de la herramienta
Lubricación a través de la herramienta

La línea de taladrado PCD-1100/3B aplica lubricación directamente en el punto de contacto con el material. Al evitar las mangueras de lubricación externa, la vida útil de la herramienta se optimiza, mientras que se minimiza la cantidad de lubricante aplicada a la herramienta, lo que reduce los costos de mantenimiento, y aumenta el retorno de la inversión de las herramientas involucradas.
  ¿Por qué taladrar y no punzonar?
¿Por qué taladrar y no punzonar?
¿Por qué taladrar y no punzonar?

El punzonado ha sido reconocido tradicionalmente como una forma eficiente y económica de crear agujeros. Este método le permite crear ranuras, y agujeros cuadrados y redondos en segundos, con un mínimo desorden o mantenimiento.

Aunque el punzonado es rápido y asequible, también crea fracturas por tensión dentro del material, que en algunas aplicaciones son inaceptables. En algunas aplicaciones tales como el trabajo en puentes, o trabajos industriales especializados, los ingenieros y los organismos reguladores no permiten perforaciones punzonadas o generadas térmicamente (con plasma u oxicorte).

Más allá de las especificaciones de ingeniería, el punzonado está limitado a una relación de 1:1 entre el espesor del material y el diámetro del agujero. Esto, junto con el endurecimiento de los materiales reciclados de hoy en día, resulta un desafío a la tecnología de punzonado tradicional.

Sistema de medición con rodillos

Sistema de medición con rodillos
Sistema de medición con rodillos

El sistema de medición por rodillos de Peddinghaus permite una flexibilidad suprema en cuanto al manejo de materiales y capacidad de producción global. Esta forma de medición sin igual realmente conduce el material a través de la máquina con un mecanismo de accionamiento de rodillo de gran potencia. Mediante la aplicación de un conjunto de codificadores de precisión que marcan la distancia que el material ha viajado, la máquina es capaz de producir con rapidez y precisión piezas perfectas.

Las ventajas del sistema de alimentación de rodillo Peddinghaus pueden incluir:
  • Requerimientos de espacio mínimos - almacene el material afuera, y permita que el material pase fácilmente por una pequeña puerta por los muros exteriores de su planta
  • Sin restricciones de longitud - la longitud del material es dictada solamente por el peso
  • Cargue perfiles de todas las formas y tamaños uno después de otro, sin detener la producción - no hay necesidad de esperar que regrese o se descargue un carro de agarre, no se requiere cambiar los dispositivos de sujeción

Diseño/Marcado de piezas

Diseño/Marcado de piezas
Diseño/Marcado de piezas

El marcado de diseño y el trazado de carburo son críticos para la precisión y la fiabilidad en las fábricas modernas de hoy en día. El PCD-1100/3B ofrece una estación fija de marcado de carburo de características únicas, situada en el ala superior de un perfil, y también realiza marcado de diseño optimizado a través de cada uno de los husillos de taladrado disponibles.
  Grabación de alta velocidad de carburo
Grabación de alta velocidad de carburo
Grabación de alta velocidad de carburo

Ideal para el marcado, el taladro de perfiles PCD-1100/3B no requiere cambio de herramental para marcar la pieza, consiguiendo diferentes profundidades, tamaños así como orientación de marca.
  Marcado de layout
Marcado de layout
Marcado de layout

Se puede lograr un marcado automatizado en la PCD-1100/3B usando los husillos de taladrado como herramientas de marcado. Se transmite una pequeña descarga con el husillo girando para aplicar un pequeño "hoyuelo" o marca que es fácilmente visible para las siguientes operaciones de soldadura y layout. Este método de marcado no solamente es más rápido que el marcado con carburo, sino que también puede ser más rentable cuando se toma en cuenta la eliminación de mecanismos y consumibles adicionales.
  Numeración de piezas con marcador de troquelado - El SignoMat
Numeración de piezas con marcador de troquelado - El SignoMat
Numeración de piezas con marcador de troquelado - El SignoMat

Para lograr una máxima eficiencia en la numeración de piezas, se puede instalar en tándem con la máquina de taladrado un sistema opcional SignoMat para troquelado de las mismas. Esta opción de troquelado puede contener hasta 36 caracteres o números, y troquela a una velocidad de un carácter por segundo. Los números de pieza se estampan a una profundidad de 1 mm y una altura de 12 mm.

Control SIEMENS

Control SIEMENS
Control SIEMENS

La Peddinghaus PCD-1100/3B viene con el panel de control de CNC de SIEMENS, líder de la industria. Este potente panel de control multi-eje ofrece la flexibilidad de una interfaz de Windows®, manteniendo al mismo tiempo la robusta construcción y la calidad de un control de CNC dedicado. El incomparable acceso a nivel global a las refacciones, servicio, y garantía líder en la industria, demuestran que SIEMENS es el máximo proveedor de electrónica en el mercado actual de las máquinas-herramienta.




Software

CAD / CAM - Software Raptor - Tekla API
Software Raptor

El software Raptor de Peddinghaus es actualmente la principal plataforma CAD/CAM para máquinas-herramienta estructurales. Equipado con módulos versátiles destinados a importar, diseñar y exportar programas de piezas, Raptor se adapta perfectamente a las necesidades únicas de un fabricante individual.

http://www.peddinghaus.com/raptor
  Módulo 3D - Modificar, Inspeccionar, Crear
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo 3D - Modificar, Inspeccionar, Crear

El núcleo del Raptor es el módulo 3D. Si se han importado datos de las piezas al Raptor, el módulo 3D funciona como una herramienta de inspección y es capaz de modificar la información importada. Si es necesario crear archivos de piezas, el intuitivo diseño y la sencilla interfaz del módulo 3D permiten disfrutar de potentes opciones de programación.
  Módulo de importación Tekla API
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de importación Tekla API

Para los fabricantes que desean una importación de datos más precisa y más rica en datos, está disponible un módulo directo Tekla API para la conversión optimizada de archivos. Los usuarios de Tekla Structures tienen la opción de importar la geometría directamente a Raptor sin conversiones intermedias de archivo. Esta transferencia directa toma como fuente el diseño original de la estructura y permite la generación automática de datos para escribirlos.
  Módulo de importación DSTV
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de importación DSTV

Los programas de software BIM (como SDS/2, Tekla Structures, Graitec, y otros), son capaces de crear programas de piezas para su uso dentro de Raptor exportando datos a un archivo de estándar común: DSTV. Los archivos DSTV son susceptibles de ser importados a la plataforma de software Raptor con fines de edición o creación de archivos CNC.
  Módulo de Exportación DSTV
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo de Exportación DSTV

Raptor es capaz de exportar información de las piezas al formato de archivos DSTV (incluyendo marcas, recortes y agujeros.) Todas las mejoras o correcciones aplicadas dentro de Raptor, se incluyen en el archivo DSTV exportado cuando se utiliza este modulo. El modulo de exportación DSTV trae todo el poder de Raptor a equipos CNC de terceros fabricantes capaces de importar archivos de este tipo.
  iDSTV+/DSTV+ Importar / Exportar
Software de CAD/CAM Raptor
iDSTV+/DSTV+ Importar / Exportar

Seleccione los sistemas de MRP que puedan exportar los archivos anidados por lotes en un formato conocido como DSTV+ y iDSTV+. Este tipo de archivos juegan un papel importante en el desarrollo automatizado de corte de hojas para la producción. Raptor puede importar y exportar estos archivos iDSTV+ y DSTV+ para producir en el equipo. Esto elimina la necesidad de tener que anidar archivos por lotes manualmente, archivos que ya han sido anidados de esta forma dentro de otro software de MRP. Se incluyen los módulos de importación y exportación DSTV estándar con el módulo iDSTV+ y DSTV+ Importación y Exportación.
  Módulo Peddimat Import / Export
Software de CAD/CAM Raptor
Módulo Peddimat Import / Export

El modulo de importación y exportación para Peddimat, provee a los usuarios de la capacidad de crear nuevas piezas de Peddimat o utilizar piezas existentes de Peddimat en Raptor. Esta opción permite a los usuarios tener total compatibilidad con otras versiones anteriores de software.

Especificaciones de la máquina

Especificaciones de la máquina - PCD 1100 - 3B - Advantage 1


Número de taladros
3
Ancho máximo del perfil
1100 mm
Altura máxima de ala
460 mm
Ancho mínimo del perfil
76 mm
Altura mínima del perfil
19 mm
Poder de caballo del taladro estándar
10 kW - Motor hidráulico de doble velocidad
Velocidad del taladro
200- 800 RPM
Tamaño máximo del orificio
40 mm
Máximo peso del tamaño de la sección
434 kg / m
Altura máxima de la sección
8,164 kg
Peso de la máquina
4,763 kg