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Corte por plasma, Medición con rodillos, Marcado de layout

¿La solución correcta?

El Anillo de Fuego - Máquina de corte térmico
¿La solución correcta?

En el mundo de la fabricación no hay tal cosa como un equipo "un tamaño para todos". Cada máquina tiene una aplicación ideal, y para cada fabricante hay una máquina ideal. Es fácil ver por qué un fabricante estaría interesado por la posibilidad de procesar todos los elementos en una sola máquina, cuando se trata del plasma hay cosas a tener en cuenta antes de saber que se trata de la solución ideal para la producción de su taller, ahora y en el futuro.

El Anillo de Fuego es ideal en tres tipos de instalaciones:
  1. Fabricantes con los equipos existentes en el lugar
  2. Fabricantes que hacen frente a una amplia variedad de necesidades de producción únicas
  3. Fabricantes que requieren grandes volúmenes de producción de tubos
  Fabricantes con equipos existentes en su empresa
El Anillo de Fuego - Corte por Plasma Térmico - Máquina Perforadora Térmica
Fabricantes con equipos existentes en su empresa

¿Cómo equilibra el flujo de su taller? Hay un cuello de botella existente en todo taller de fabricación que no se atribuye a la falta de automatización, sino a la imprevisibilidad de los proyectos entrantes. Como se experimenta todos los días, algunas máquinas se ven inundadas de trabajo, mientras que otras mantienen un sentido de normalidad. Para los talleres que experimentan este "cuello de botella errante", el Anillo de Fuego es la solución perfecta para complementar los equipos existentes.
  • ¿Su máquina de taladrado está sobrecargada? Envíe las vigas y los diferentes perfiles al Anillo de Fuego para acelerar la producción
  • ¿No hay suficientes cortes de inglete para justificar el costo de una sierra de ingletes? El anillo de Fuego puede cortar a la longitud deseada y cortar cualquier sección en inglete con facilidad.
  • ¿Quiere lograr un marcado de layout de cuatro ejes? El Anillo de Fuego pueder realizar layout en los cuatro lados de un perfil, eliminando la necesidad de mecanismos adicionales para líneas de taladrado, o una opción separada que no puede realizar otros procesos.
  • ¿Necesita clips en ángulo, pero no necesita una línea de producción en ángulo? El Anillo de Fuego es ideal para todos los componentes en ángulo, desde ángulo de refuerzo hasta clips, puede perforar, hacer muescas y situar agujeros
¿Cómo equilibra las demandas continuamente cambiantes de su taller? ¿Cómo puede usted estar preparado para cualquier trabajo que se le presente, sin excesos de inversiones en equipos que pueden permanecer inactivos, o resultar rentables sólo en trabajos especializados? El Anillo de Fuego resuelve estos desafíos.
  Piezas que pueden ser procesadas en la Anillo de Fuego
El Anillo de Fuego - Corte por Plasma Térmico - Máquina Perforadora Térmica
Piezas que pueden ser procesadas en la Anillo de Fuego

El Anillo de Fuego es capaz de adaptarse a cualquier cuello de botella actual, ya sea:
  • Clips en ángulo
  • Vigas de pisos
  • Vigas perforadas
  • Refuerzos de tubo
  • Vigas en inglete
  • Corte a la longitud de las piezas
  • Largueros de escalera
  Los fabricantes que hacen frente a una amplia variedad de necesidades de producción únicas
El Anillo de Fuego - corte por plasma térmico - Máquina de Corte Térmica - Máquina de fabricación
Los fabricantes que hacen frente a una amplia variedad de necesidades de producción únicas

¿Cómo sabe Peddinghaus que el Anillo de Fuego es ideal para la fabricación? ¡Porque lo han estado utilizando en la fabricación de componentes Peddinghaus a lo largo de más de 2 años en sus instalaciones de Bradley, IL!

Peddinghaus utiliza el Anillo de Fuego para producir piezas que incluyen:
  • Tubos de plomo roscados de eje Y, para máquinas de placas (componentes de tubo)
  • Puestos de cortina de luz (componentes de tubos)
  • Placas laterales transportadoras, componentes de los soportes, y mucho más (componentes de canal y ángulo)
  • Componentes de tubo de la línea de taladrado multihusillo (componentes de ángulo, canal y tubo)
  • Mesas de soporte de material para líneas de taladrado de un solo husillo (componentes de ángulo, canal y tubo)
Fabricantes de todo el mundo han aplicado la tecnología del Anillo de Fuego a sus diversas demandas, y siguen siendo flexibles en la economía actual. Ya sea usted un fabricante de bandas transportadoras de granos, fabricante de implementos agrícolas, o fabricante de transportadores de automóviles, el Anillo de Fuego resulta ideal.
  Los fabricantes que requieren altos volúmenes de producción de tubos
El Anillo de Fuego - Corte por Plasma Térmico - Máquina de Corte Térmica - Máquina para Acero Estructural
Los fabricantes que requieren altos volúmenes de producción de tubos

El Anillo de Fuego es la máxima solución de procesamiento para tubo de acero estructural. Capaz de procesar todos los 4 lados en una sola pasada, procesa con facilidad los refuerzos de tubos, las columnas de tubos, o incluso tubos con conexiones de pestaña . Con el Anillo de Fuego, elimine la necesidad de dar la vuelta, fijar o manejar componentes de tubo varias veces antes de terminar.

Normativas

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¿Cuáles son las normativas para los cortadores de plasma?

La tecnología de plasma y su generación de orificios para pernos se está volviendo más y más común. Dependiendo del proyecto, o la opinión de los órganos de gobierno o ingenieros de proyecto, los agujeros generados térmicamente pueden o no ser aceptados. Es importante verificar que los proyectos que se persiguen y los ingenieros con los que está trabajando consideren aceptables los agujeros cortados con plasma.


Recorte con Plasma

El Anillo de Fuego - Máquina de corte térmico
¿Es mejor el plasma que el taladrado/aserrado/punzonado tradicionales?

Una cortadora de plasma alivia fácilmente el manejo de materiales adicionales, y puede hacer mucho más que sólo crear agujeros, dado que el entallado y el corte también se consiguen en una sola máquina. Se puede procesar una amplia gama de piezas en una sola pasada, desde clips de ángulo hasta columnas, sin cambiar accesorios y sin parches de software adicionales o actualizaciones. ¿Esto hace mejor al corte por plasma que el taladrado y aserrado tradicionales?
  Beneficios que el plasma ofrece sobre el taladrado
El Anillo de Fuego - Corte por Plasma Térmico - Máquina Perforadora Térmica
Beneficios que el plasma ofrece sobre el taladrado

  • Manipulación de material minimizada
  • Cortar, acizallar, y creación de agujeros todo en una sola máquina
  • No hay necesidad de cambiar las herramientas de un tamaño de agujero a otro
  • El espacio necesario para un solo equipo de producción térmico mucho más pequeño que para todo un sistema de producción
  • Un solo operador puede realizar toda una serie de operaciones con facilidad
  Beneficios que ofrecen los procesos tradicionales respecto al plasma
El Anillo de Fuego - Corte por Plasma Térmico - Máquina Perforadora Térmica
Beneficios que ofrecen los procesos tradicionales respecto al plasma

  • No hay limitaciones en el diámetro de los agujeros en relación con el espesor del material
  • No se producen rebabas o escoria que quitar o retirar de la postproducción de material
  • Los agujeros son aceptados en todas las aplicaciones - incluso situaciones críticas con respecto a fracturas
  • Las líneas tradicionales de vigas son capaces de procesar simultáneamente 3 superficies
  • En un sistema completo, la línea de vigas perfora agujeros al tiempo que la línea de ángulo, la sierra de cinta, y otros equipos también llevan a cabo sus procesos - aumentando mucho la producción
  • El costo por agujero es considerablemente menor en lo que toca a las utilidades, el tiempo necesario para el proceso es menor, lo cual reduce aún más los costos asociados con la creación de agujeros en una línea de perforación tradicional

Diseño modular

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Diseño modular

El diseño Peddinghaus de medición de material por rodillo de alimentación permite una gran variedad de opciones de manejo de materiales. Con el Anillo de Fuego, la medición se lleva a cabo en la máquina, eliminando los mecanismos de alimentación de carro separado o mecanismos de sujeción de alimentación. Esto permite una total flexibilidad de diseño. Los transportadores Peddinghaus pueden ser rápidamente expandidos, separados, transferidos de lado a lado (con datos o sin datos), y modificados sin sacrificar nada de la exactitud o funcionalidad de la máquina. La eliminación de mecanismos innecesarios también permite una durabilidad superior, ya que el manejo de materiales de Peddinghaus puede ser fácilmente transferido hacia afuera en cualquier clima. Además, el diseño modular de medición por rodillos da a los fabricantes la capacidad de expandir su producción en base a sus necesidades como lo requieran los negocios, permitiendo un potencial inigualable.
  ¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?
¿Cómo puedo configurar mi taller?

El diseño del taller y la eficiencia en el manejo de material son decisivos para reducir costos. Cada vez que un perfil se maneja con una grúa, los beneficios se pierden. Este innecesario costo de taller no sólo reduce la productividad de otros procesos, sino que crea riesgos innecesarios relacionados con el trabajo. Con ayuda de los experimentados ingenieros de diseño de Peddinghaus y su personal de sistemas, los fabricantes aprenden los secretos para tener éxito en su planeacion del espacio de su taller, sin experimentar los peligros de un diseño y planeación pobres.
  Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior
Almacene su material al exterior

Su material no requiere electricidad, calor o abrigo para poder ser almacenado. Así que, ¿por qué realizar el manejo de todos sus materiales dentro, consumiendo valioso espacio de su taller, e incurrir en costosos gastos fijos adicionales? El diseño de rodillos alimentadores de Peddinghaus hace muy fácil trasladar al exterior el manejo de materiales. Además de ahorrar espacio en su taller, este innovador método también elimina el innecesario manejo con grúas que inhibe otras operaciones dentro de su taller. Descargue fácilmente los camiones de entrega en el exterior, y cargue la banda transportadora sin frenar otras partes de su producción.
  Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos
Instalaciones pequeñas, gastos fijos reducidos

Grandes tonelajes en espacios pequeños - éste es el mantra del departamento de sistemas de Peddinghaus. Los espacios pequeños equivalen a reducir los costos operativos en todos los ámbitos, ya sea la calefacción, la electricidad, impuestos a la propiedad, o el costo de la inversión inicial. Los usuarios de Peddinghaus comúnmente emplean una estructura estilo garage fuera de su taller principal de soldadura y fabricación para reducir los gastos fijos y minimizar los riesgos causados ??por ubicar múltiples operaciones bajo un mismo techo.

Soporte técnico

Soporte las 24 horas para procesamiento de piezas de acero
Soporte global

En Peddinghaus el servicio es nuestra mayor prioridad. Peddinghaus ofrece un equipo mundial de representantes de atención al cliente que siempre están disponibles en el centro de atención al cliente las 24 horas de Peddinghaus. A través de un software de diagnóstico remoto de última generación, el soporte de campo local ampliamente disponible, y la garantía líder en la industria, el soporte de Peddinghaus está solamente a una llamada o un clic de distancia.
  Centro de soporte técnico con atención las 24 horas
Centro de soporte técnico con atención las 24 horas
Centro de soporte técnico con atención las 24 horas

Para dar servicio a nuestros clientes globales, Peddinghaus orgullosamente ofrece a nuestros socios un soporte técnico durante las 24 horas del día. Nuestro personal de servicio interno cuenta con muchos años de experiencia en el ramo, en el ensamblaje o en la verificación de fábrica, lo cual le proporciona una experiencia práctica con la mayoría de las máquinas. En Peddinghaus, nuestro personal no solamente está disponible cuando usted lo necesita, sino que también cuenta con un conocimento superior para resolver los problemas cuando se presentan.
  Eficaz personal de servicio de campo
Eficaz personal de servicio de campo
Eficaz personal de servicio de campo

Aunque el 90% de los problemas pueden resolverse por nuestro centro que proporciona asistencia técnica las 24 horas, una extensa red de más de 50 técnicos de campo de Peddinghaus está disponible por toda Norte y Sudamérica, Europa, África, Asia, Rusia y Australia.
  Diagnóstico remoto
Diagnóstico remoto
Diagnóstico remoto

Los técnicos de servicio interno de Peddinghaus no requieren estar al lado de su máquina para resolver un problema que se le pueda haber presentado. Lo único que se requiere es una conexión común de Internet, y el técnico de Peddinghaus puede operar su control como si estuviera a su lado frente a la máquina. El poderoso control de SIEMENS basado en Windows® usado en el equipo Peddinghaus le permite lograr su gran capacidad y proporciona diagnósticos de alto nivel a través de su entorno de Windows®.
  Solución de problemas con cámara web
Solución de problemas con cámara web
Solución de problemas con cámara web

No todos los problemas se pueden diagnosticar mediante la asistencia remota. Los problemas mecánicos, o las cuestiones que requieren el ojo humano siguen siendo comunes. Las máquinas Peddinghaus se envían con cámaras web de alta definición y software, permitiendo a los empleados de Peddinghaus experimentar vívidamente la actividad en la instalación sin la necesidad de salir de la oficina.

Esta función también está disponible como una actualización para todas las máquinas Peddinghaus existentes que cuenten con una interfaz de Windows®.

Aplicaciones

Aplicaciones en la Industria

El Anillo de Fuego es el procesador térmico insuperable para una amplia gama de aplicaciones. Se pueden procesar con facilidad piezas de hasta 500 mm x 500 mm

La producción de piezas de fabricación estructural común incluye:
  • Vigas de pisos
  • Columnas
  • Columnas de tubos
  • Refuerzos de tubo
  • Componentes de viguetas
  • Componentes de celosías
  • Correas
  • Desglose de secciones en T
  • Clip en ángulo
  • Refuerzos de ángulo
  • Placas Base
  • Refuerzos de alma
  • Vigas entalladas (bloques entallados, adelgazamiento de alas, "huesos de perro", recortes de alma o alas)
  • Secciones cortadas en inglete o cuadrado
Aplicaciones ideales de manufactura
  • Equipo agrícola/Fabricación de implementos para granjas
  • Transportador de automóviles/Fabricación de línea de ensamble
  • Fabricación de paneles solares
  • Manufactura de remolques
  • Manufactura de transportadores
  • Fabricación de equipos de movimiento de tierra

Plasma de 360º

El Anillo de Fuego - Máquina de corte térmico
Tecnología de plasma de 360º

El procesador térmico Anillo de Fuego utiliza un enfoque de 360º nunca antes visto para el corte por plasma. Un solo soplete de plasma Hypertherm está fijado a un "anillo" giratorio que es capaz de girar más de 360??º alrededor del perfil que se procesa. Esto permite a la máquina procesar los 4 lados de un tubo; procese cada lado de una viga, ángulo, o perfil, y marque los 4 lados de cualquier elemento estructural.
  Capacidad de realizar ingletes
El Anillo de Fuego - ingletes
Capacidad de realizar ingletes

Además de ser capaz de girar 360º alrededor del perfil que se procesa, el Anillo de Fuego de Peddinghaus también es capaz de realizar ingletes sin igual. Ideal para la adición de soldadura de preparación, o inglete compuesto de perfiles, las capacidades del Anillo de Fuego para realizar ingletes son insuperables.

HPR400

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Cortador de plasma Hypertherm HPR400

El Anillo de Fuego Peddinghaus viene de serie con la unidad de plasma Hypertherm HPR400XD. El sistema HyPerformance HPR400XD, con HyDefinition y tecnologías PowerPierce, está diseñado para combinar una mayor velocidad de corte, un rápido ciclo de proceso, cambios rápidos y alta confiabilidad para maximizar la productividad en el corte, biselado, y marcado.

El sistema HPR400XD es capaz de perforar acero de hasta 50 mm de espesor y de hasta 80 mm cuando se parte de un borde. La velocidad de corte típico para acero dulce de 12 mm de espesor es de 4.3 MPM.
  Capacidades Autogas
Capacidades Autogas
Capacidades Autogas

La capacidad de consola Autogas del HPR400XD minimiza la interacción del operador con la unidad de plasma, proporcionando un ajuste automático del sistema de corte. La introducción de un proceso mejorado de marcado por argón permite a la HPR400XD proporcionar un marcado superior de las piezas en las 4 superficies de un perfil.

Detección de superficie

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Detección de superficie por láser

Ya no se requieren procesadores térmicos para sondear la superficie del material con la punta del soplete. La detección láser de última generación empleada por Peddinghaus permite un sondeo sin contacto. Esto no sólo hace que la detección de superficie sea más rápida, sino también más precisa que nunca.

Comparada con el anticuado sondeo por arco eléctrico, la sonda láser no es afectada en absoluto por la presencia de óxido o cascarilla de laminación.



Cinta transportadora

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Cinta transportadora automática de piezas

Los componentes más pequeños, los desechos y subproductos térmicos creados por el Anillo de Fuego son automáticamente transportados a una tolva de forma segura, lejos de la máquina, para eliminarlos rápida y eficientemente. Las piezas se pueden mover a los procesos de producción adicionales sin la necesidad de parar la máquina.

Esto permite lograr una producción continua.






Medición

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Sistema de medición con rodillos

El sistema de medición por rodillos de Peddinghaus permite una flexibilidad suprema en cuanto al manejo de materiales y el ahorro de desperdicios. Esta forma de medición sin igual realmente conduce el material a través de la máquina con un mecanismo de rodillo de arrastre de gran potencia. Mediante la aplicación de un conjunto de codificadores de precisión que marcan la distancia que el material ha viajado, la máquina es capaz de producir con rapidez y precisión piezas perfectas.

Las ventajas del sistema de alimentación de rodillos de Peddinghaus incluyen:
  • Requerimientos de espacio mínimos - almacene el material afuera, y permita que el material pase fácilmente por una pequeña puerta por los muros exteriores de su planta
  • Sin restricciones de longitud - la longitud del material es dictada solamente por el peso
  • Cargue perfiles de todas las formas y tamaños uno después de otro, sin detener la producción - no hay necesidad de esperar que regrese o se descargue un carro de agarre, no se requiere cambiar los dispositivos de sujeción

Eléctrico

El Anillo de Fuego - Máquina de corte térmico
Características eléctricas

Desde el armario eléctrico a los motores de accionamiento, el Anillo de Fuego está equipado con electrónica de SIEMENS de arriba a abajo. SIEMENS ofrece la calidad líder de la industria, y la garantía y disponibilidad en las refacciones, no importando en qué lugar del mundo se encuentre el usuario final.
  Control SIEMENS
Control SIEMENS
Control SIEMENS

El Anillo de Fuego cuenta con el panel de control de CNC de SIEMENS, líder en la industria. Este potente panel de control multi-eje ofrece la flexibilidad de una interfaz de Windows®, manteniendo al mismo tiempo la robusta construcción y la calidad de un control de CNC dedicado. El incomparable acceso a nivel global a las refacciones, servicio, y garantía líder en la industria, demuestran que SIEMENS es el máximo proveedor de electrónica en el mercado actual de las máquinas-herramienta.

Software

Software para linea de taladrado de vigas - entallado - linea de ángulo - marcado de diseño
Software

El equipo Peddinghaus es versátil cuando se trata de opciones de software CAD/CAM. Ya sea el encanto de un paquete de 3D en toda regla para la programación estructural, o la simplicidad y la economía disponible con el software establecido Peddimat de Peddinghaus, hay una solución para cada necesidad.
  Peddimat
Software Peddimat
Peddimat

El software Peddimat ha sido durante mucho tiempo un punto de referencia dentro de las comunidades de fabricación de acero estructural y fabricación de metales. Sin absolutamente ningún contrato de mantenimiento, requisitos mínimos de funcionamiento, y un número ilimitado de licencias por instalación, este software es tan versátil como asequible.

La facilidad de uso sólo se percibe más en instalaciones con múltiples máquinas Peddinghaus, dado que una interfaz de usuario común se aplica para máquinas de corte, líneas de taladrado, líneas angulares, sierras de cinta, sistemas de marcado de control numérico, y más.

Características básicas:
  • Introducción de datos con interfaz gráfica fácil de usar
  • Se proporcionan bibliotecas de formas programables por el cliente, y también las estándar AISC y europeas, para determinar zonas no programables
  • Diseño de brida automática de las ubicaciones de media longitud
  • Duplicación del patrón del orificio de la brida, de la brida superior a la brida inferior, de extremo a extremo, o del lado opuesto
  • Desarrollo matricial de patrones de orificios simétricos y la capacidad de recordar el patrón almacenado de la matriz de agujeros li>La importación DSTV es una característica estándar; la conversión DXF es opcional. Esto proporciona compatibilidad con todos los principales sistemas de CAD, eliminando la introducción manual
  • Visualización simultánea de entrada de datos y pantalla gráfica para la comprobación y verificación del programa
  • Optimización total del ciclo de trabajo, independientemente de la secuencia de entrada de las ubicaciones de los agujeros
  • Posibilidad de combinar diferentes programas de diversas cantidades en una sola longitud de material (anidamiento)
  • Capacidad para editar el programa
  • Entrada de dimensiones en pies/pulgadas/fracciones, pulgadas/métrico decimal
  • Integración completa con el moderno software BIM
  Utilerías de seguimiento de piezas (USP)
Software de utilerías de seguimiento de piezas (USP)
Utilerías de seguimiento de piezas (USP)

La utilería de seguimiento de piezas es un programa creado para monitorear la producción de materiales en las máquinas Peddinghaus usando controles SIEMENS. Este programa no es inmediatamente visible para el operador de la máquina y trabaja en segundo plano del control de CNC.

Este programa crea un archivo de salida en una posición deseada que muestra información vital sobre la producción de piezas. Mediante el control de determinadas comunicaciones internas de la máquina, el programa documenta el uso de su máquina. Esto puede incluir una matriz de elementos, que van desde el número de orificios perforados o taladrados, a la cantidad de tiempo que el operador ha puesto a la máquina en pausa.

Ventajas de la USP
  • Documentación automática de la producción
  • Capacidad para ver el progreso de forma remota
  • Capacidad para monitorear la productividad de los empleados
  • Eliminación del error humano en el proceso de monitoreo de la producción
Requisitos del programa

El Peddimat versión 1.09.07 debe estar instalado en la máquina para que funcione el control de la producción. Esto se debe a que el encabezado del archivo de piezas que se ejecuta en la versión 1.09.07 del Peddimat tiene que estar en un orden específico. La máquina debe tener un control Siemens 840 Di o posterior.

Especificaciones de la máquina

Especificaciones de la máquina - Ring of Fire


Tipo de corte térmico
Plasma
Ancho máximo de la viga
508 mm
Ancho mínimo de la viga
75 mm
Altura máxima de ala
508 mm
Espesor máximo del material
(perforación de alma, membrana o canto)
50 mm
Espesor máximo del material
(Edge Start: perforación de alma, membrana o canto)
80 mm
Espesor mínimo de material - plano
19 mm
Número de ejes controlados con CNC
7
Peso del asidor y transportador de descarga
5,806 kg
Peso de la máquina
9,545 kg
Diseños en Pulgadas
Última actualización: 12/2/2011
Diseños en Metros
Última actualización: 12/2/2011